Filem Polimida

Pasaran Pengeluaran
600+ pelanggan setiap tahun. Produk dieksport ke Vietnam, Singapura, India, Amerika Syarikat, Jerman dan sebagainya.

Keupayaan R&D
7 paten ciptaan, 3 sijil pensijilan produk berteknologi tinggi, 8 paten model utiliti, perusahaan teknologi tinggi negara, Pusat Penyelidikan Kejuruteraan Suzhou.

Peralatan Pengeluaran
18 barisan salutan pengeluaran / 9 mesin gulung semula
2 garisan salutan sampel / 18 mesin slitting / 11 mesin pemotong

Kilang Kami
Ditubuhkan pada tahun 2008 TAILUN adalah salah satu pengeluar salutan terbesar di China, dan komited terhadap penyelidikan teknikal dan pembangunan serta pengeluaran bahan pelekat dalam industri elektronik pengguna, automotif, elektrik dan lain-lain Produk utama termasuk filem pelindung, pita pelekat, filem pelepas dan produk PI, dsb.

Polimida ialah polimer yang terdiri daripada monomer imida. Polimida digunakan sebagai bahan penebat dalam banyak pengasing digital atas beberapa sebab, termasuk kekuatan pecahan yang sangat baik, kestabilan terma dan mekanikal, rintangan kimia, prestasi ESD dan kebolehgunaan yang agak rendah. Selain prestasi voltan tinggi yang baik, polyimide mempunyai prestasi ESD yang sangat baik yang mampu mengendalikan peristiwa EOS dan ESD melebihi 15 kV. Semasa kejadian ESD terhad tenaga, polimer polimida menyerap sebahagian daripada cas untuk membentuk radikal yang stabil yang mengganggu proses runtuhan salji dan mengeluarkan sebahagian daripada cas. Bahan dielektrik lain seperti oksida lazimnya tidak mempunyai ciri tahan ESD ini dan boleh menjadi runtuhan salji sebaik tahap ESD melebihi kekuatan dielektrik, walaupun tenaga ESD adalah rendah. Polimida juga mempunyai kestabilan terma yang tinggi, dengan suhu penurunan berat badan melebihi 500 darjah dan suhu peralihan kaca kira-kira 260 darjah . Polimida juga mempunyai kestabilan mekanikal yang tinggi dengan kekuatan tegangan melebihi 120 MPa dan pemanjangan anjal yang tinggi melebihi 30%. Walaupun pemanjangannya yang tinggi, polimida tidak mudah berubah bentuk kerana modulus Young adalah kira-kira 3.3 GPa.

Polimida mempunyai rintangan kimia yang sangat baik, yang merupakan salah satu sebab ia telah digunakan secara meluas untuk salutan penebat untuk kabel voltan tinggi. Filem polimida boleh disalut pada substrat wafer semikonduktor dan rintangan kimia yang tinggi juga membantu memudahkan pemprosesan IC di atas lapisan polimida, seperti penyaduran Au yang digunakan untuk mencipta gegelung pengubah iCoupler. Akhir sekali, filem polimida tebal, dengan pemalar dielektrik 3.3, berfungsi dengan baik dengan gegelung pengubah Au diameter kecil untuk meminimumkan kapasitansi merentasi halangan pengasingan. Kebanyakan produk iCoupler mempamerkan kemuatan kurang daripada 2.5 pF antara input dan output. Oleh kerana ciri-ciri ini, poliimida semakin digunakan dalam aplikasi mikroelektronik, dan ia merupakan pilihan yang sangat baik sebagai bahan penebat untuk pengasing digital voltan tinggi iCoupler.

Pengeluaran filem polyimide pada asasnya adalah kaedah dua langkah, langkah pertama: Sintesis asid poliamida, langkah kedua: Imidisasi pembentukan filem. Kaedah pembentukan filem terutamanya termasuk kaedah impregnasi (atau kaedah gam kerajang aluminium), kaedah pemutus dan kaedah regangan air liur (kaedah regangan berarah dwipaksi). Membran polimida yang dihasilkan melalui kaedah air liur boleh digunakan dalam sejumlah kecil fccl. Filem yang dihasilkan dengan kaedah regangan (kaedah orientasi dwipaksi) telah meningkatkan sifatnya dengan ketara, tetapi keadaan pengeluaran yang kompleks, pelaburan yang besar dan harga produk yang tinggi boleh memperoleh produk filem berkualiti tinggi seperti kestabilan dimensi tinggi, penyerapan lembapan yang rendah dan sebagainya.

Peralatan utama, langkah penyediaan, dan ujian produk Filem Polimida yang dihasilkan dengan kaedah air liur adalah seperti berikut.

Peralatan Utama

Tangki simpanan larutan resin keluli tahan karat, muncung air liur, mesin air liur, relau imidisasi, penggulung dan sistem udara panas, dsb.

Langkah Persediaan
Larutan asid poliamik (PAA) yang dinyahbuih ditekan daripada tangki simpanan larutan keluli tahan karat melalui saluran paip ke dalam tangki simpanan muncung air liur di kepala hadapan. Tali pinggang keluli berjalan pada kelajuan seragam dalam arah yang ditunjukkan dalam rajah, dan larutan dalam tangki simpanan diambil oleh pengikis di hadapan muncung air liur untuk membentuk filem cecair dengan ketebalan seragam, dan kemudian masuk ke terowong pengeringan untuk mengeringkan.

Udara bersih dan kering dihantar ke pemanas oleh blower untuk dipanaskan pada suhu tertentu dan kemudian memasuki saluran pengeringan atas dan bawah. Arah aliran udara panas adalah bertentangan dengan arah larian jalur keluli, supaya suhu filem cecair akan meningkat secara beransur-ansur semasa pengeringan, dan pelarut secara beransur-ansur akan meruap untuk meningkatkan kesan pengeringan.
Filem asid poliamik berjalan pada tali pinggang keluli selama seminggu, dan pelarut menyejat menjadi filem pepejal, dan filem yang dikupas dari tali pinggang keluli dipandu ke relau imidisasi oleh penggelek panduan.
Relau imidisasi secara amnya dalam bentuk penggelek berbilang, dan penggelek panduan pada kelajuan segerak mesin pemutus memandu filem asid poliamik ke dalam relau pencincangan. Selepas imidisasi suhu tinggi, filem polimida digulung semula oleh mesin penggulungan daripada penyejukan yang mendalam. 269 ​​darjah hingga suhu tinggi +400 darjah , ia masih boleh menunjukkan sifat fizikal, mekanikal dan elektrik yang sangat baik.

Pengujian Produk
Selepas produk dihasilkan, ia mesti diuji untuk kekuatan tegangannya, pemanjangan semasa putus, kekuatan elektrik frekuensi kuasa, kerintangan permukaan, kerintangan volum, dsb.
Filem Polimida yang dihasilkan dengan kaedah air liur mempunyai panjang yang tidak terhad, mudah dikupas, kerataan yang baik dan ketebalan yang seragam. Walau bagaimanapun, ketepatan peralatan adalah agak tinggi; Dan kelikatan penyelesaian PAA agak besar, penapisan penyahbuih lebih sukar, dan kelajuan pengeluaran adalah perlahan. Oleh itu, kaedah air liur digunakan terutamanya untuk plastik yang tidak sesuai untuk penyemperitan atau kalendar, seperti suhu lebur yang tinggi dan kelikatan cair yang tinggi, atau plastik yang suhu penguraiannya sangat dekat dengan suhu lebur.

Dua, Kaedah Regangan Air Liur Dua Hala
Di bawah keadaan pemanasan, filem itu diregangkan sepanjang satu (uniaksial) atau dua (dwipaksi) arah dalam koordinat satah, supaya rantai makromolekul diregangkan dan disusun sepanjang arah regangan untuk mengubah sifat tertentu filem Polimida. Proses ini dipanggil orientasi PolyimideStretch filem. Secara umumnya, regangan sesuai untuk meningkatkan sifat mekanikal bahan termoplastik. Kaedah regangan untuk menyediakan filem Polyimide boleh dibahagikan kepada regangan uniaksial dan regangan dwipaksi (dwipaksi).

Peralatan regangan uniaksial agak mudah. Walau bagaimanapun, walaupun ia menguatkan sifat mekanikal bahan dalam arah regangan, ia juga menjadikan sifat mekanikal bahan dalam arah menegak lebih teruk daripada yang tidak diregang. Oleh itu, orang ramai semakin berminat dengan regangan dwipaksi. Regangan dwipaksi (dwipaksi) boleh menjadikan rantaian molekul berorientasikan sepanjang satah, supaya bahan mempunyai sifat satah yang baik. Dua hala (biaxial) boleh dibahagikan kepada regangan sekunder dan regangan primer. Regangan sekunder yang dipanggil ialah menggunakan satu set penggelek dengan kelajuan penggerudian yang berbeza untuk mula-mula meregangkan ke beberapa selari tertentu dengan arah paksi (regangan membujur), dan kemudian menggunakan sudut bukaan yang diperbesarkan secara beransur-ansur pada rel panduan lekapan untuk meregangkan jumlah tertentu berserenjang dengan arah paksi. Berbilang (regangan melintang).

Kaedah regangan dwipaksi secara amnya menambah peranti orientasi regangan selepas kaedah air liur. Filem ini dipanaskan pada suhu tertentu dan diregangkan ke tahap yang besar, supaya rantai molekul disusun dengan kemas sepanjang arah regangan pada tahap yang besar, dan satu arah adalah satu arah. Mendatar dan menegak adalah regangan dua hala. Selepas regangan, kekuatan adalah 3-5 kali lebih baik, rintangan haba dan sejuk bertambah baik, dan sifat fizikal bertambah baik dengan ketara. Membran berkualiti tinggi menggunakan kaedah ini. FCCL, yang mempunyai keperluan tinggi dari segi prestasi (kestabilan dimensi, dsb.), semuanya menggunakan filem Polyimide yang dihasilkan oleh kaedah orientasi dwipaksi.